Электролизник расплавленных солей отзывы

Электролизник расплавленных солей отзывы

127. Электролизник расплавленных солей 2-го разряда

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ при ведении процесса электролиза под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации. Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов; производственную сигнализацию.

128. Электролизник расплавленных солей 3-го разряда

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов.

Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры.

Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных работ. Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила выполнения стропальных работ.

129. Электролизник расплавленных солей 4-го разряда

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита.

Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава.

Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей.

Читайте также:  Как заменить сим карту без владельца

Подготовка элекролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн.

Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Сборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа.

Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита; признаки коротких замыканий и других производственных неполадок; способы определения уровня металла и электролита в электролизере; меры борьбы со шлакообразованием; методы замера напряжения, силы тока; температуры и определения состава электролита; график выпуска металла; правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита.

130. Электролизник расплавленных солей 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации.

Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.

Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, за возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла.

Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния — замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров. Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей.

Читайте также:  Отмена уголовной ответственности за репосты

Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов. Должен знать: устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров; основы электротехники и электрохимии; значение анодного эффекта; факторы, влияющие на процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла; способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита. Примечание. При выполнении работ только по пробивке корки электролита устанавливается разряд на один ниже.

131. Электролизник расплавленных солей 6-го разряда

Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Запись показателей работы электролизеров и установок.

Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положения электродов в ванне. Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов.

Пуск и остановка электролизеров. Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа; технологический процесс электролиза; основные технологические параметры получения металла; правила регулирования положения катодов и электродов в ванне.

C 26 по 27 октября в Москве проходил финал конкурса профессионального мастерства, в котором приняли участие 260 лучших работников 51 предприятия Компании РУСАЛ, в том числе 12 сотрудников Новокузнецкого алюминиевого завода – победители заводского этапа конкурса.

Конкурс профессионального и управленческого мастерства «Профессионалы РУСАЛа» проводится с 2004 года. Структура соревнований проста: сначала отбираются лучшие специалисты на предприятиях (заводской этап), затем проводится корпоративный конкурс, победителям которого присваивается почетное звание «Профессионал РУСАЛа». Во время заводского этапа участники конкурса демонстрировали свои профессиональные умения, знания норм охраны труда, промышленной безопасности и экологии, Кодекса корпоративной этики, производственной системы РУСАЛа.

Читайте также:  Как сделать накладную на товар

Финалистам конкурса нужно было за 2 часа 15 минут ответить на 125 теоретических и практических вопросов, а конкурсная комиссия по количеству набранных баллов определяла победителей и призеров. Все они награждены алюминиевыми, серебряными и золотыми значками «Профессионал РУСАЛа» и денежными премиями.

На Уральском алюминиевом заводе прошел традиционный конкурс профессионального мастерства электролизников расплавленных солей. Восемь молодых рабочих со стажем работы от двух до восьми лет в течение двух дней состязались в знании теории и в практических умениях. Причем, задачи по конкретной производственной ситуации были включены в конкурсную программу впервые.

Практические задания проводились в новом корпусе электролиза 1-Н и предполагали проверку практических навыков: выполнение работ в соответствии с технологической инструкцией, рациональной организацией труда. Учитывалась скорость ремонта воздухопроводного рукава и вычерпывания электролита, особое внимание уделялось соблюдению правил техники безопасности и культуры производства. Жюри отметило высокий уровень профессиональной подготовки всех конкурсантов.

Лучше всех с заданиями справился электролизник Маким Левин, подтвердивший свой высокий шестой разряд. Несколько десятых балла уступил ему Антон Елькин, который после перехода из старой серии электролиза в новый корпус всего за полгода успешно освоил современные технологии. Теперь и он может претендовать на повышенный разряд. Оба победителя без отрыва от производства учатся в УГТУ-УПИ по специальности «металлургия» и после окончания вуза намерены работать в электролизном производстве. Самый высокий — шестой разряд подтвердил и третий призер конкурса — Павел Байнов, который работает в корпусе 1-Н с момента его пуска и считается одним из самых перспективных молодых рабочих.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector